400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色(sè)
原料選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓(yā)力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡(jiǎn)介
對接焊雙交聯鋁(lǚ)塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層(céng)是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠(jiāo),通過高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬(shǔ)材料各自的優(yōu)勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無(wú)氣(qì)體滲透、熱膨脹(zhàng)係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生(shēng)、質量(liàng)輕、安裝方便、使用壽命長。
產(chǎn)品特點
1.由於采用鋁(lǚ)芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變(biàn)形中不反彈;
3.耐高溫、耐(nài)高(gāo)壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性(xìng)能好;
4.管內壁光滑、管內流(liú)體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保證更(gèng)寬的管材固定距(jù)離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合(hé)管材在室內建築冷(lěng)熱(rè)水管、采暖管、燃氣管(guǎn)和其他多種領域管道升級換代的最(zuì)終替代品。
運用範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生(shēng),可(kě)替代銅管(guǎn),鋼管(guǎn)在給水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖(nuǎn)管道(dào)。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送(sòng)散熱(rè)盤管。
3、集中空調係統供回水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫(yī)用氧(yǎng)氣等潔淨液體的輸送(sòng)管道。
6、工業中化工液體的輸送管(guǎn)道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能(néng)熱水工程用管道等。
安裝步(bù)驟
a、按所需長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口(kǒu)內,且應將內芯全長壓入為止(zhǐ);
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操(cāo)作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工(gōng)。
2、管道安裝前應對管材(cái)性(xìng)能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查,同(tóng)時必(bì)須清除管材管件內外汙垢、油(yóu)跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土(tǔ)建預留孔槽,其尺寸(cùn)當設(shè)計無規定時,應按下(xià)列規(guī)定執(zhí)行:
a、預留孔洞(dòng)尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的(de)牆(qiáng)槽(cáo)尺寸(cùn)的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置(zhì)和(hé)走向,嚴(yán)禁在管道位置上衝(chōng)擊或釘(dìng)金屬釘等(děng)尖銳物(wù)體。
5、管道穿過地下室或地下構(gòu)築物外牆以及水池、水(shuǐ)箱時,若設計無要求時(shí)應采(cǎi)用剛性防水套(tào)管等防(fáng)水技術措(cuò)施。
6、鋁塑(sù)管彎(wān)曲一般采(cǎi)用彎管彈(dàn)簧、彎管器或簡易彎管器等(děng)輔助工具進行,管道(dào)外徑(jìng)等於或大(dà)於1000px應使用專用的(de)彎管彎曲(qǔ)。
7、鋁塑管(guǎn)彎曲半徑應大(dà)於或等於管外徑的(de)五(wǔ)倍;彎曲(qǔ)管段(duàn)的扁平度不小於85%;管(guǎn)道不應多次反複彎(wān)曲,以防止鋁層(céng)折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋(mái)設應平(píng)整牢固,支(zhī)承件與管道接觸應緊(jǐn)密,但不得(dé)損傷管道的表麵。
打壓(yā)步驟
1、試(shì)驗壓力為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試驗一般要(yào)求在管(guǎn)道連接安裝(zhuāng)24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對管道應采取安(ān)全有效的固定和保護措施,但接頭(tóu)明露
4、水壓試(shì)驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓,升壓時(shí)間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升至試驗壓力,停止加(jiā)壓,穩壓(yā)1小時,觀察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降不超過,0.05Mpa為合(hé)格