產品名（míng）稱（chēng）：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯（sī）坦（tǎn）普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用（yòng）壓（yā）力（lì）：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工（gōng）作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件（jiàn）連接（卡壓式、滑緊件、卡套（tào）式）

產品簡介

鋁（lǚ）塑複合管按（àn）結構（gòu）形成可分為搭接焊接鋁塑複合（hé）管和對接焊鋁塑複合管兩種（zhǒng）， 鋁塑複合管是具（jù）有五層（céng）結（jié）構的塑料金（jīn）屬複合管材。中（zhōng）間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與（yǔ）層之間采用熱熔膠（jiāo），通（tōng）過高溫高壓擠出，五層多（duō）元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性（xìng）能好、耐熱（rè）、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅（jiān）硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量（liàng）輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁（lǚ）層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水（shuǐ）、冷熱水、熱水（shuǐ）、燃氣（特（tè）種氣體）。

產（chǎn）品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高（gāo）溫（wēn）、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光（guāng）滑（huá）、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可（kě）保證（zhèng）更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室（shì）內建築冷熱水（shuǐ）管、采暖管、燃氣管和其他多種領（lǐng）域管道（dào）升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷（lěng）熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可（kě）替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板（bǎn）輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於（yú）純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡（jiǎn）便，最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤（pán）管。

3、集中空調係統供回（huí）水管道。 

4、天（tiān）然氣（qì）、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化（huà）工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用（yòng）管道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長度用管剪將（jiāng）管材切（qiē）斷（duàn）；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件（jiàn）本（běn）體內蕊（ruǐ）插進管口內，且應（yīng）將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工（gōng）圖紙、施（shī）工程序、施工方法、技術（shù）要求（qiú）、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種（zhǒng）配合要求等方（fāng）可進行施工（gōng）。  

2、管道安裝前（qián）應對管材性能和用（yòng）途，以（yǐ）及管（guǎn）材接（jiē）頭（tóu）配合的公差進行仔細檢查，同時必須（xū）清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷（fū）時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無（wú）規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸（cùn）的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管（guǎn）頂上部的淨空不宜（yí）小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標（biāo）明暗管的（de）位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下（xià）構築物外牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無要求時應采用（yòng）剛性防水套（tào）管等防水技術措（cuò）施。   

6、鋁塑管彎曲一般（bān）采（cǎi）用彎管彈簧、彎管器或簡（jiǎn）易彎管器等輔助工具進行，管道（dào）外徑等於或大於1000px應使用專用的彎（wān）管彎曲（qǔ）。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於（yú）或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不（bú）應多次反複（fù）彎曲，以防（fáng）止鋁層折斷。   

8、管道支承件安（ān）裝位置應準（zhǔn）確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊（jǐn）密，但不得損傷（shāng）管道的表麵（miàn）。

打壓步驟