無心外圓（yuán）磨床主要有三種磨削方法；通（tōng）過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。

工件沿砂輪軸（zhóu）線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的（de）微小傾角來（lái）實（shí）現工件軸向進給。適於磨削細（xì）長圓柱形（xíng）工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨（mó）削。托（tuō）板上有軸向定位支點，工件支承在（zài）托板一定位置上，以砂輪或導（dǎo）輪切入進行磨削。

用於磨削帶軸肩或凸台的（de）工件以及圓錐體，球體或其他（tā）回轉體工（gōng）件（jiàn）。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。

此外，還有切線進給式磨削和使帶台階的工（gōng）件在軸向進、退的端麵進給式磨（mó）削。無心（xīn）外圓磨（mó）床生產率較高（gāo）。多用於大量生產，易於實現自動化。

無心外圓（yuán）磨床的特點無心外圓磨床機（jī）構性能與普通（tōng）外圓磨床相比較有下（xià）列特（tè）點。

1.連續加（jiā）工，無需退刀，裝夾工件等複製時間短，生產率高。

2.托架和導輪定位（wèi）機構比普通外圓磨床、中心（xīn）架機構支承剛性好，切削量可以較大，並有利於細長軸類工（gōng）件的加工，易於實現高速磨（mó）削和（hé）強（qiáng）力磨削。

3.無（wú）心外圓磨床工件靠外圓在定位機（jī）構上定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨損、進（jìn）給機構的補償和切入機構（gòu）的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。隻有普通外圓磨床的一（yī）半（bàn），不需打中心孔，且易（yì）於事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工（gōng）餘量，在（zài）切入磨時可對複雜型麵依次形磨削（xuē）或多砂（shā）輪磨削（xuē），生產率高，適用範圍廣。

5.無心外圓磨床無保障磨削表（biǎo）麵與非磨削表麵的相對位置（zhì）精度（同軸度，垂直度等）的機（jī）構，磨（mó）削周向斷續的外表麵時（shí）圓度較差。

6.磨削表麵易產生奇數次棱圓（yuán）度，如（rú）較大時往往會造成測量尺寸小（xiǎo）於很大實體尺（chǐ）寸的錯覺，而影響裝配質量和工（gōng）作性能。

7.機床調整（zhěng）較複雜（zá）、費（fèi）時，每更換不同直徑的工件即需衝調（diào）整托架（jià）高（gāo）度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。