400-188-9511
產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重(chóng)腐蝕進行換熱金屬表麵(miàn),降低係統壽(shòu)命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量(liàng)是與水溫有關,溫度高(gāo)則含(hán)氧率低,溫度低則含氧率高(gāo)-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因而氧氣會透過管道表(biǎo)麵進入管道中的水裏,在(zài)高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋放(fàng),與金屬產生化學反應(yīng),造成腐蝕(shí)。
EVOH為(wéi)常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料(liào)包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延(yán)長係統的使用壽命(mìng)。 EVOH 結晶度高(gāo),耐熱性能好,在長期供熱過程中性能(néng)不會降低
產品特點
1、在(zài)正常使用條件(jiàn)下,管(guǎn)道可(kě)安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以(yǐ)小到管道外徑的5倍,使其(qí)鋪(pù)設時方便經(jīng)濟;
3、內摩擦損失小(xiǎo),管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學(xué)腐蝕(shí)性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻,內壁(bì)光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係(xì)數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命(mìng)。
注意(yì)事項地暖的(de)工作壓力(lì)不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖(nuǎn)打壓流程以及注意事(shì)項(xiàng):
1)地暖打壓應清洗加(jiā)熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打(dǎ)壓時水是(shì)由分水器注入(rù),注水速(sù)度應緩慢並注意(yì)將加熱管(guǎn)中(zhōng)的氣體排出,係統充滿(mǎn)水後首先要檢查各環路密封(fēng)性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升(shēng)至工作壓力時,穩(wěn)壓5min,再(zài)次檢測各環路是(shì)否有滲(shèn)漏,檢(jiǎn)測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得(dé)做好管(guǎn)道防凍保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步(bù)驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓(yā)縮機,與水壓一樣也是通過(guò)分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至(zhì)規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水(shuǐ)係統,包(bāo)括集中供熱係(xì)統;
2、建築(zhù)物內(nèi)的采暖係統、包括地板(bǎn)、壁板及輻射采暖係(xì)統;
3、可直接飲用的純淨(jìng)水供水係(xì)統;
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸送或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用於(yú)氣缸傳送(sòng)的氣路等管(guǎn)道係統。
地暖(nuǎn)係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用(yòng)地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲(sī)網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的(de)抗(kàng)壓(yā)載(zǎi)荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材(cái)質為改性聚丙烯的(de)管卡(kǎ),耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司(sī)PE—RT采暖管:
◆反射膜:采(cǎi)用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量(liàng)向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保(bǎo)溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨(péng)脹材料:采用高發泡聚(jù)乙烯泡沫(mò)塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠(kào)的(de)防凍措施。 步(bù)驟流(liú)程水壓試驗應按下列步(bù)驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿(mǎn)水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定(dìng)試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察(chá)壓力表看壓力是否掉,判(pàn)斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。