400-188-9511
產品名稱:交聯聚乙烯 PE-Xb
規格型號:Φ16-Φ25
產品顏色:五彩係列 / 鍍晶係列
原料選用:康斯坦普
使用溫度:0℃-95℃
使(shǐ)用壓力:6-15公(gōng)斤 安裝方式(shì):整圈安裝
產品簡介
PE-Xb交聯聚(jù)乙烯管,可(kě)分為:PE-Xb管/阻氧型PE-Xb管。獨特的製造工藝(yì)使PE-Xb管(guǎn)的三(sān)層結構具有更好(hǎo)的耐變形和抗外部應力的能力。特別的抗老化劑和穩定劑可以保持管道的永 久柔(róu)韌性並確保較高的(de)熱(rè)穩定性。由於管材的外層保護特(tè)性(xìng),使得安(ān)裝更具靈(líng)活性和安全性(xìng),水暖(nuǎn)工人(rén)的安裝更加(jiā)快速和方便。
產(chǎn)品特點
1、PEX-B地暖管(guǎn)清潔、無汙染,無毒無味,安全衛生
2、PEX-B地暖管耐(nài)溫耐壓,長期使用溫度可達95℃
3、PEX-B地暖管抗紫外線,耐老化,使用壽命長(zhǎng)達50年
4、PEX-B地暖(nuǎn)管易彎曲,安裝簡(jiǎn)單、快捷,管件少,經濟實用
5、PEX-B地(dì)暖管更好的耐環境應力開裂性
6、管內外壁(bì)光滑,阻力小,不結垢;
7、產品質量穩定,交聯度穩定(dìng),交聯點分布均勻;
8、管材內、外徑統一,縱、橫向壁厚均勻;
9、產品各項指標符合GB/T18992.2標準。
注意事(shì)項
地暖(nuǎn)的工(gōng)作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。以下為地(dì)暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱(rè)管並查看鋪設固定情況,為係統工作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的(de)氣體排(pái)出,係統充滿(mǎn)水後首先要(yào)檢查各(gè)環路密封性。
3)搬動(dòng)打壓機緩慢升壓,當壓(yā)力提(tí)升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是(shì)否有滲漏(lòu),檢測無(wú)誤後(hòu)觀察壓力表。10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行(háng)水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。在現場不能滿足水壓測試條件時可(kě)進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通(tōng)常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管(guǎn)道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表(biǎo)降壓≤0.05MPa為合(hé)格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集(jí)中供熱係統;
2、建築物內(nèi)的采(cǎi)暖係(xì)統、包括地板(bǎn)、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供(gòng)水係(xì)統;
4、中央(集中)空調係(xì)統;
5、輸送或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣(qì)缸傳送的氣路等管(guǎn)道係統。
地暖係統(tǒng)地麵結構配置
◆地麵(miàn)裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯(tǎn)。如果(guǒ)使(shǐ)用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使(shǐ)用真(zhēn)毛(máo)纖維或膠皮(pí)做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填(tián)充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲(sī)網:直(zhí)徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚(jù)丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導(dǎo)熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙(yǐ)烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角(jiǎo)膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料(liào),厚(hòu)度不應小於(yú)10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季(jì)進(jìn)行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空(kōng)氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升(shēng)壓至規定試驗力後,停壓,穩(wěn)壓1h,觀察壓力表看(kàn)壓力(lì)是否掉(diào),判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定(dìng)試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏(lòu)合格。