外圓磨床的（de）三種磨削技術各有千（qiān）秋 - 無錫.17c嫩嫩草色视频機床有限公司

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外圓磨床的三種磨削技術各有千秋

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外圓磨（mó）床一般有縱磨、橫磨和深磨三種磨削方式，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工（gōng）件（jiàn）作圓周進給（gěi）運動的同時，還（hái）隨工作（zuò）台作縱向往複運（yùn）動，實現沿工件軸向進給。每單次行程或每往複（fù）行程終了時，砂輪作周期性的橫向移（yí）動，實現沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全（quán）部留（liú）磨餘量。

磨削到尺寸後，進行無（wú）橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由於縱（zòng）磨法每次的徑向進給量少，磨削力小（xiǎo），散熱條（tiáo）件好，充分（fèn）提高了工件的（de）磨削精度和表麵質（zhì）量（liàng），能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批（pī）量生產的常用（yòng）方法。

外圓磨床（chuáng）采用橫磨法磨削外圓時，砂（shā）輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速（sù）度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給，直至磨（mó）削達到尺寸要求。

其特點（diǎn）是充分發揮了砂輪的切（qiē）削能力，磨削效率高，同時也適用（yòng）於成形磨削。然而，在磨削（xuē）過程中砂輪與工件接觸麵積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表麵粗糙度值較大。

因而必須使用功率（lǜ）大，剛性好的磨床（chuáng），磨削（xuē）的同時必（bì）須給予充分的切削液以達到降溫的目（mù）的。使（shǐ）用橫磨法，要（yào）求工（gōng）藝係統剛性要好，工件宜（yí）短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

深磨法是一（yī）種比較優異的方法，生產率高，磨削餘量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一（yī）次走刀將整個餘量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。

外圓磨床的混合磨削法（fǎ）開（kāi）始前，應該讓砂輪端麵緩慢地靠攏工件的待磨（mó）端麵，磨削過（guò）程中，要（yào）求工件的軸向進給量也應很小。這是因為砂輪端麵的剛性很（hěn）差，基本上不能承（chéng）受較大的軸（zhóu）向力，所以，使用砂輪的外圓錐麵來磨削工件的端麵，此時，工作台應該扳動一較大角度。

上一條：內圓磨床的加工過程和生產特點下（xià）一條：內圓磨（mó）床的上下料和加（jiā）工效率

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