1、運用適宜的磨削參數：具有（yǒu）可（kě）編程控製係統，可以依據工件資料和要求設置適宜的磨削參（cān）數，如（rú）磨削速度、進給速（sù）度、磨輪選型等。合理挑選參數可以進步磨削功率（lǜ）和表麵質量。

2、挑選（xuǎn）適宜的磨輪：磨輪的挑選關於磨削功率和精度至關重（chóng）要。依據工件資料和磨削要求挑選適宜的磨（mó）輪資料、結構和尺寸。好的磨輪可以提供更高（gāo）的磨削功率和更好的加工質量。

3、合理設定磨削路徑：在編程時（shí），合理規劃磨削路徑關於進步磨削功率非（fēi）常重要。防止不（bú）必要（yào）的來回運動，利用磨削時（shí）間。一起，也（yě）要確保磨削路徑統籌磨削功率和表麵質量，防（fáng）止發生過多的切向力和熱量（liàng）。

4、保持磨削液的傑（jié）出狀況：磨削液在磨削（xuē）過（guò）程（chéng）中起著冷卻、光滑和清潔作用。保持磨削液的（de）傑出狀況可以進（jìn）步磨（mó）削（xuē）功率和表麵質量。定時替換和維護磨削液，確保其清潔度和功能。

5、定（dìng）時維護和保養：需求定時維護和保養，包含（hán）查看和調整機床的各項運動精度、保持磨輪的平衡和磨削力的穩定等。定時保養可以確保機床的穩定性和工作精（jīng）度，然後進步磨削（xuē）功率和（hé）加（jiā）工質量。