挑（tiāo）選磨（mó）削（xuē）輪和導輪。磨削輪和（hé）導輪（lún）的挑選主要是指砂輪的尺寸與（yǔ）特性。磨削輪和導輪的直徑巨細主要是由機（jī）床型號來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直（zhí）徑為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度，用（yòng）貫穿法時，也由機床決定，在M1080型無（wú）心磨床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為（wéi）150mm。用切入法磨削時，磨（mó）削輪和導輪的寬度一（yī）般（bān）應比工件待磨削外表的長度大5～10mm。假如（rú）工件（jiàn）是階梯形（xíng），導（dǎo）輪的（de）寬度應按工件上較（jiào）長的（de）一段外圓長度來選取（qǔ）。也是（shì）說，在（zài）工作中隻需導輪與工件較長的一（yī）段外圓外表（biǎo）觸摸（mō）夠了。假如磨球麵，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小於25mm。磨削輪的特性主要依據（jù）加工資料和加工（gōng）要求（qiú）來挑選，其挑選原則和挑選一（yī）般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合（hé）劑製成的剛玉砂輪，導輪則常（cháng）用（yòng）橡膠結（jié）合劑製成的剛玉砂（shā）輪，但磨削耐性金屬（如鑄（zhù）鐵或有色（sè）金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化矽砂輪。磨削輪粒度一（yī）般是選用60～80號，導輪粒度（dù）一般選用80號，硬度為K～L。

修整砂輪和導（dǎo）輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度（dù）要（yào）快，以獲得鋒利的切（qiē）削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整（zhěng）時要有足夠的冷卻液。

挑選工件托板。依據計（jì）算結果，挑選合適的（de）托板，並調（diào）整工件的中心高度（dù）。當（dāng）調整前後導板時，取一（yī）根和工（gōng）件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下（xià），能用手輕輕地轉動或移動，然後依據導板調整的（de）要求，安（ān）裝和調整好（hǎo）導板。

試磨工件。首要起動砂輪，再調整導輪速度（dù），待砂輪和導輪正常運轉後，開放少許冷卻液，把工（gōng）件放在托板（bǎn）上（shàng），推進工件進入磨削區域少許，漸漸（jiàn）地進給手輪，直到工件（jiàn）開始（shǐ）旋轉並產生輕微的火花為止。

調查火花。仔細調查磨削區火花散布的狀況。如（rú）在整個磨削區域裏都有火花，並且集中於磨削區（qū）前（qián）2/3處，往（wǎng）後逐漸削減（jiǎn）直到消（xiāo）失，同時工（gōng）件（jiàn）運動平穩，說明所選的各（gè）參數是合（hé）理的，否則要重（chóng）新調整。

投入生產。當承認被磨工件徹底到達（dá）技術要求之後，才能夠正式投入生產（chǎn）。