挑選磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的挑選首要（yào）是指（zhǐ）砂輪的尺寸與特性。磨削輪（lún）和導輪的直徑大小（xiǎo）首要是由機（jī）床類型（xíng）來決議的，例如M1080型無心磨床（chuáng），磨削輪直徑為500mm，導（dǎo）輪直（zhí）徑為300mm。磨削輪和導輪的（de）寬度，用貫穿法時，也由機床決議，在（zài）M1080型無心磨床上，磨（mó）削輪的（de）寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法（fǎ）磨（mó）削時，磨削輪和（hé）導輪的寬度一般應比工件待磨削（xuē）外表的長度大（dà）5～10mm。假如工件（jiàn）是階梯形，導輪的寬度應按工件上較長的一段外圓長度（dù）來選取（qǔ）。也是說，在（zài）工作中隻要導輪與工件較長的（de）一段外圓外表接觸夠（gòu）了。假如磨球麵，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小於（yú）25mm。磨削（xuē）輪（lún）的特性首要依據加（jiā）工材（cái）料和加工要（yào）求來挑選（xuǎn），其（qí）挑選準則和挑（tiāo）選一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷（cí）結合劑製成的剛玉砂輪，導輪則常（cháng）用橡膠（jiāo）結合劑製（zhì）成的剛玉砂輪，但磨削耐性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則（zé）選用黑色碳化矽砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。

修整砂輪和導輪（lún）。粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以取得尖利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪（lún）的等高性和（hé）微刃性。導輪必須在高速下修（xiū）整（zhěng）。兩輪修整時要有滿足的冷卻液。

挑選工件（jiàn）托板。依據計算結果，挑選合（hé）適（shì）的托板，並調（diào）整（zhěng）工件的中心高度。當調整前後導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖擺進給手輪，使試（shì）棒在砂輪和導輪的夾持下（xià），能用手輕輕（qīng）地轉動或（huò）移動，然後依據導板調整的（de）要求，裝（zhuāng）置和調整好導板（bǎn）。

試磨工件。首先（xiān）起動砂（shā）輪，再調整導輪速（sù）度，待砂輪和導輪（lún）正常運（yùn）轉後，敞開少（shǎo）量冷卻（què）液，把工件放在托板上，推（tuī）進（jìn）工件進入磨削區域少量，漸（jiàn）漸地進（jìn）給手（shǒu）輪，直到工件開端旋轉並產生細微（wēi）的火花（huā）停止。

調查火花。仔細（xì）調（diào）查磨削區火花散布的情況。如（rú）在整個磨（mó）削區域裏都有火花（huā），而（ér）且集中（zhōng）於（yú）磨削（xuē）區前2/3處（chù），往（wǎng）後逐（zhú）漸（jiàn）減少直到消失，一起工件（jiàn）運動平穩，闡明所選的各參數（shù）是合理的，否則要重新（xīn）調整。

投入生產。當承（chéng）認被磨工件徹底達到技能要求之後，才能夠正式投入生產。