1、檢查（chá）油池，油箱的油液高度是否抵（dǐ）達液壓目標；

2、檢查油液商（shāng）標及材質（zhì）量是（shì）否符合運用說明書的規矩；

3、各操作（zuò）手柄（手（shǒu）輪）應置於封閉（bì）或（huò）卸荷方（fāng）位，砂輪（lún）架（磨頭）至於後退方位，各運動（dòng）部件不該彼此碰撞；

4、檢（jiǎn）查動油泵電機工作（zuò）是否正常，然（rán）後檢查住油路、輔佐油路及光滑油路的壓力是否符合運用說明書的規（guī）矩。有卸荷功用要求的機床，主油路（lù）的壓力應（yīng）調至低，並應將（jiāng）卸荷操作手柄轉（zhuǎn）至中止方位，然後檢查（chá）壓力。

5、機床應翻開放氣閥，排盡油缸及體係內的空氣，然（rán）後封閉放氣（qì）閥。

6、有液壓操作箱（xiāng）的機床應按運用書的規矩調整開停閥和工作台速度手（shǒu）柄，使工作台慢（màn）速，並在較短的間隔內往複工作數次，工作正常後，在逐漸調至高速度，在全行程內檢查工作與（yǔ）換（huàn）向是否正常（工（gōng）作台速度大於15m/min的機床不行（háng）當即調整到行程），有無衝擊（jī）和顯著滯留現象（xiàng）。

7、內圓磨床工作台（tái）工作正常後，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂（shā）輪架快速（sù）移（yí）動至（zhì）終端（duān）方位有否撞擊。在運用說明書規矩（jǔ）的範圍內調整進給量（liàng）。檢查動作是否正常。