無心磨床在進行加工的過程中的可以采用三種磨削的辦法，在進行工作的過程中會沿砂輪軸線方向（xiàng）進行有效（xiào）的磨削，無心磨床在使用的過程中可以（yǐ）調整其導輪軸的微（wēi）小傾角來有效的實現其工件軸向進給。

       無心磨床在使用的過程（chéng）中其生產效率（lǜ）是非常高（gāo）的，所以在加工（gōng）的過程中大多數是用於其（qí）大量生產的，這樣比較容易實現其自動化，設備在進行連續加工的過程中是不需要進行退（tuì）刀的，設備的裝夾工件其複製（zhì）的時間比較短，所以生產效（xiào）率是比較高的。

       無心磨床的導輪（lún）定（dìng）位機構一般是（shì）要比普通外圓磨床，設備中心的架構支承剛性好，設備的切削（xuē）量比較大，所以非常有（yǒu）利（lì）於細長（zhǎng）軸類工件的加工，設備的切削量一般是比較大的，非常有利（lì）於其細長軸類工件的加工。

       無心磨床的工件是靠其定（dìng）位機構的上定位，設（shè）備上的磨削量是工件直徑（jìng）上的餘（yú）量（liàng），所以砂輪的磨損（sǔn）以及切入機構的重複定位精度誤差對零件直徑尺（chǐ）寸精度的影響，在使用（yòng）的過程中不（bú）需要進行中心打孔，比（bǐ）較容易實現其上、下料自動化。

       無心磨床可以采用其通過式機構，加大每一次（cì）的加工餘（yú）量，在進行切入磨時可（kě）對複雜型麵依次形磨削或多砂輪磨削，設備的生產效率非常高，且適用的範圍也是比較廣泛的。設備其磨削表（biǎo）麵和非磨（mó）削表麵（miàn）的相對位置精度。

      無心磨（mó）床其磨削的表麵非常容易產生奇數次棱圓度，設備在較大的時候往往（wǎng）會直接造成其測量尺寸小於其實（shí）體尺寸的錯覺，這樣就會非常影響其設備的裝配質量以及工作（zuò）的性能，機床在進行調整的過程中是比（bǐ）較複雜的，每更換不同直徑的工件就需（xū）衝調（diào）整托架高度。