1.查看油池，油箱的油液高度（dù）是否（fǒu）達到液壓（yā）目標（biāo）；

2.查看油液商標及材質量是（shì）否契（qì）合運用說明書的規則；

3.各操作手柄（bǐng）(手輪)應置於關閉或卸荷方位，砂輪架(磨頭)至於後（hòu）退方位，各運動（dòng）部件不（bú）應互相磕碰；

4.查看動油泵電機運轉是否正常，然後查看住油路、輔佐油路（lù）及潤滑油（yóu）路的壓力是否契合運用說明書的規則。(有（yǒu）卸（xiè）荷功用要求的機床，主油路的壓（yā）力應調至，並（bìng）應將卸荷操作手柄轉至停止方位，然後查看壓力。)

5.機床應翻開（kāi）放氣閥，排盡油缸（gāng）及體（tǐ）係內的（de）空氣，然後關閉放氣閥。

6.有液壓操作（zuò）箱的機床應按運用書的規則調整開停閥和工作台（tái）速度手柄，使工作台慢速，並在較短（duǎn）的距離內往複運（yùn）轉數次，運轉正常後，在逐步調至速度，在全行程內查看運轉與換向是否正常（cháng）(工作台速度大於15m/min的機床不可當（dāng）即調整到行程)，有無衝擊和顯著滯留現象.

7.內圓磨床（chuáng）工作台運（yùn）轉正常後，進行砂輪架的快速進退（tuì）和進給試驗。查看砂輪架快速移動至終端方位有否碰擊。在運（yùn）用說明書規則的（de）範圍內調整進給量。查看動作是（shì）否（fǒu）正常。