內圓珩（héng）磨的工（gōng）作原理如下：珩磨油石相對於被加工（gōng）工件內（nèi）孔既作旋轉運動，又作往複（fù）直線運動，同時，珩磨油石（shí）在孔內作徑向的（de）漲縮，從而加工出有網紋的內孔表麵。

內（nèi）圓珩磨可（kě）加（jiā）工出高精度的內孔表麵。

珩（héng）磨加工要求工（gōng）件或者裝夾油石的主軸之一必（bì）須處於相對浮動狀（zhuàng）態,而（ér）內圓磨（mó）床加工（gōng）時，工件必須剛性（xìng）夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪（lún）在孔內作（zuò）單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨床的差別是（shì）相對浮動和往（wǎng）複運動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨（mó）床（chuáng）在加工後能進步的精度參數（shù）不一樣：珩磨加工能進步內圓的幾何外（wài）形精度，比如直線度（dù）、圓度、錐度及表麵粗糙度，珩磨後內孔表麵有交叉網紋;內圓磨不僅能進步（bù）內圓的幾何外（wài）形精度，而且能進步內孔對外圓的同軸度，對（duì）端（duān）麵的垂直（zhí）度等位（wèi）置精度，內圓磨床後孔內沒（méi）有交叉網紋，隻有螺旋線（xiàn）或累積同（tóng）軸圓環。

從理論分析結果來看，內圓磨床完全可（kě）以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國（guó）內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨（mó）床的（de）趨勢。

兩種加工方法的應用（yòng）範圍如下：

要求有珩磨網紋的零件（jiàn）必須運用珩磨機床加（jiā）工，如汽車缸體缸套（tào），摩（mó）托車缸體等。珩磨後的交叉網紋能儲油，形成一層油膜，在發動（dòng）機工作時（shí）具有極其重（chóng）要的作用。

一（yī）部（bù）分沒有位置精度要求，隻要求內孔高（gāo）精度的零件，如模具導套等。在同（tóng）等條件下（xià），珩磨機（jī）床加工所達到的內孔幾何外形精度要比（bǐ）內（nèi）圓磨高。

有位置精度要求（qiú）的一部分零件如連杆，軸套（tào）等，采用珩磨工藝，由（yóu）於工件或裝夾油石（shí）的主軸之一處於相對浮動狀態，則盡對不會出（chū）現破壞位置精度的情況。隻要珩磨後能進步內孔的幾何外形精度，達到了加工的效果。

必須通過內圓磨床來進步位置精（jīng）度的零件則（zé）無法運用（yòng）珩磨工藝加工。隻有超高精度的內圓磨床和優良的（de）工夾具（jù）才能充分確保加工的精度。