一、外圓磨床外圓磨削（xuē）的辦法。

1、縱向磨削法。

縱向磨削法是常用（yòng）的磨削辦（bàn）法，磨削時，工作台作縱向往（wǎng）複進（jìn）給。砂輪作（zuò）周期性橫向進給，工件的磨削餘量要在多次往複行程中磨去（qù）。

2.縱向磨削法(簡稱縱向法（fǎ）)的特色：在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左（zuǒ）端麵(或右（yòu）端麵)尖角擔負主要的切削效果。工件部分磨削餘量均由砂輪（lún）尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負（fù）削減工件外表粗糙（cāo）度（dù）值的效果（guǒ）。縱向磨削法（fǎ）磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值。勞動出（chū）產率低。磨削力較（jiào）小，適用於細長、精細（xì）或薄壁工件的（de）磨（mó）削。

3、切入磨削法。

切入磨削法又稱橫向磨削（xuē）法。被磨削工件外圓長度應小於砂輪寬度，磨削時砂輪作接連或接（jiē）連橫向（xiàng）進給運動，直到磨去悉數餘量為止。砂輪磨削時無縱（zòng）向（xiàng）進給（gěi）運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切（qiē）入（rù）速度則較低（dī），以避免工件燒傷和發熱變形。

4、切入磨削法(簡稱切入法)的（de）特色：整個（gè）砂輪寬度上磨粒的工作情況相同（tóng），充沛發揮一切磨粒的（de）磨削效果一起，由於選用（yòng）接連的橫向進給，縮短磨削的根本時間，故有很高的出產功（gōng）率。徑向磨削（xuē）力較大，工（gōng）件簡單發生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件（jiàn）。磨削時發生較大的磨削熱，工件（jiàn）簡單燒傷和發熱變形。砂輪外表的形（xíng）態(修整痕（hén）跡)會複製到工件外表，影響工件外表粗糙度。為（wéi）了消除以上（shàng）缺（quē）陷，可在切入法終了時，作細小（xiǎo）的縱向移動。切入法因受砂輪寬度的（de）約束，隻適用於磨削長度較短的外（wài）圓外（wài）表。

5、分段（duàn）磨削法。

分段磨（mó）削法又稱綜合（hé）磨削法（fǎ）。它是切入法與縱（zòng）向法的綜合應（yīng）用（yòng），即先用切（qiē）入法將工件分段進行粗磨，留0.03—0.04mm餘量，後用縱向法精磨至尺度。這種磨削辦法即（jí）利用了切（qiē）入法出產功率高的長處，又有縱向法加工（gōng）精（jīng）度高的（de）長處。分段磨削時，相鄰兩（liǎng）段間應有5—10mm的堆疊。這種磨削辦法適合於磨削（xuē）餘量和（hé）剛性較好的工（gōng）件，且工件的長度也要恰當。考慮到（dào）磨削功率，應選用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工外表的長度約為砂輪寬度的2—3倍時（shí）為佳狀況。

6、深度磨削法。

這是一種用的較多的磨削辦法，選用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的悉數磨削餘量。由於磨削根本時間縮短，故勞動出產（chǎn）率高。深度磨削（xuē）法的特色：宜磨削剛性好的（de）工件，磨（mó）床應（yīng）具有較大功率和剛度（dù）。磨削時選用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應（yīng）麵向頭架並鎖緊尾座套（tào）筒，以避免（miǎn）工件掉落。砂輪硬度應適中，且（qiě）有良好（hǎo）的磨（mó）削功能。

二、台階（jiē）麵的磨削辦法（fǎ）。

工件的台階麵可在磨好外圓以後，用手移動工（gōng）作台借砂輪端麵磨出。磨削（xuē）時，需將砂輪橫（héng）向（xiàng）稍微退出一些，手搖（yáo）工作台，待砂（shā）輪與工（gōng）件端麵觸摸後，作接連的進給，並注意澆注充沛的（de）切削液，以免（miǎn）燒傷工件（jiàn）。通常可將砂輪端麵修成內凹（āo）形，以削減砂輪與（yǔ）工件的觸摸麵積，進步磨（mó）削質量。

磨削台階麵，砂輪受著很大的側麵壓力，因而，操作時要細心地移動工作台，當工（gōng）件端麵（miàn）與砂輪觸摸後，可用手悄悄敲打縱（zòng）向進給手輪，是進給量小而均勻。