產生誤差的（de）原因：

工藝加工（gōng）會受到很多因素的影響，從而產生（shēng）一（yī）定的誤差。這些因素可以歸結為兩類：一類是出現在金屬削切的（de）過（guò）程中，另（lìng）一類是工藝結構本身和狀態。具體可分為以下幾類：

(1)主（zhǔ）軸回轉引起的誤差

這種誤（wù）差主要是（shì）軸向竄動（dòng）、角度（dù）擺動等造成的，包括軸承本身的各種誤差、軸承之間的軸度（dù）誤差等。

(2)導軌（guǐ）誤差

機床導軌是機（jī）床對其部件位置相對關係的標（biāo）準（zhǔn），這也是機（jī）床運行的基準，導軌產（chǎn）生（shēng）的誤差會直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產生一定（dìng）的影響（xiǎng）。當刀架進行運動時，會產生一定（dìng）的擺動，刀尖的運動會形成一條曲線，使工件在形狀上產生誤（wù）差。另外，導軌（guǐ）的安裝質（zhì）量和磨損的不均（jun1）勻也是產生導軌誤（wù）差的主要因（yīn）素（sù），而且導（dǎo）軌磨損還會使機床的精度下降。

(3)傳動鏈（liàn）誤差

這是在傳動鏈兩（liǎng）端之間的元（yuán）件運動，產生的誤差主要是根據末端的轉角來進行判斷（duàn）的。

(4)數控機床（chuáng）的誤差

數控機床（chuáng）和一般機床（chuáng）有兩個較大的區別：一是（shì）數控機床是（shì）數控係統；二是數控機（jī）床的驅動係統是伺服係（xì）統。但是，在數控機床上產生的誤差和在普通機床上產生的誤差也有很多相似之處，如檢測係統中的采樣延遲（chí）誤差等。

2.消除誤差的方法

消除誤差的方法主要有三種：①自動控製（zhì）法。讓工（gōng）藝流程係統（tǒng）組成一個自動的加工循環係統，讓（ràng）測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試（shì）切法。通過試切可以找到一些規律（lǜ），消除誤差；③定尺寸刀具法（fǎ）。使用具有一（yī）定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和（hé）尺寸。