1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判（pàn）斷待加工工件是否合格及確定加工餘（yú）量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確

2、根據工件（jiàn）餘量和（hé）工藝要求合理選取加工工藝及加工（gōng）設備

3、根（gēn）據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準

4、裝夾，先要將孔內清理幹淨，塗（tú）上潤滑脂，孔角度接（jiē）觸麵積85%以上

5、夾具（jù）裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加（jiā）工好夾具，再安裝工件

6、磨細長工件時，需加中間架

7、根據所磨工件的材料性質（zhì）、尺寸（cùn）和要求等，合理（lǐ）選取砂輪。在適合粗糙（cāo）度的前提（tí）下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以增加磨削效率（lǜ）。 

8、在數控外圓磨床加工過程中，嚴格控製進（jìn）刀量。機床開動時嚴禁離開工作崗位

9、砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用，以免發生事故。

10、根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢（jiǎn）測頻率

11、根（gēn）據圖（tú）紙和工藝要求設備部門調（diào）整設備，時刻注意產品質量（liàng）狀況。

12、數控外圓磨床加（jiā）工完，待產品冷卻後才能測量（liàng）尺寸。